1.合金屬皂
金屬皂是脂肪酸金屬鹽的總稱,種類極多。用做PVC穩(wěn)定劑的金屬皂一般是Ca、Ba、Zn、Cd、Pb及稀土金屬(Re)的鹽,其中鉛鹽所占的份額比較大。目前出產(chǎn)金屬皂的辦法首要有復(fù)分解法和熔融法。國內(nèi)基本上選用復(fù)分解法,該工藝出產(chǎn)過程中發(fā)生的廢水量大、出產(chǎn)周期長、操作復(fù)雜、勞動強度大且出產(chǎn)成本高。熔融法制備金屬皂不僅對反響條件的要求較為苛刻,更重要的是該種辦法由于反響物直接觸面積比較小,致使反響不能完全進(jìn)行,得到的產(chǎn)品不純。并且現(xiàn)有出產(chǎn)金屬皂的工藝一般都是以脂肪酸為開始質(zhì)料來加工的。而以生物柴油(即脂肪酸甲酯)為開始質(zhì)料直接組成脂肪酸鈣,原材料來歷豐富且廉價,并且在出產(chǎn)過程中不發(fā)生廢水,是一種環(huán)境友好的出產(chǎn)工藝,且操作簡單。
2.合成環(huán)氧類增塑劑
環(huán)氧類增塑劑首要包含環(huán)氧油、環(huán)氧化脂肪酸甲酯。環(huán)氧化增塑劑的分子中都含有環(huán)氧基團(tuán),首要用于PVC中以改善制品對熱和光的穩(wěn)定性。當(dāng)它與金屬穩(wěn)定劑并用時能長期發(fā)揮熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性的協(xié)同效果。 環(huán)氧增塑劑是用含雙鍵的不飽和酸酯類與有機過氧酸(過甲酸、過乙酸等)反響制得,由于生物柴油(即脂肪酸甲酯)含有較多的不飽和鍵,能較順利地進(jìn)行環(huán)氧化,使環(huán)氧類增塑劑環(huán)氧值達(dá)到國家規(guī)定的要求。一起,在實驗中作者還發(fā)現(xiàn)一個與現(xiàn)有文獻(xiàn)報導(dǎo)截然相反的結(jié)論:即環(huán)氧化不必H2SO4等做催化劑比用催化劑制備的環(huán)氧脂肪酸酯有更高的環(huán)氧值。這就恰恰避免了用酸作催化劑促進(jìn)環(huán)氧環(huán)開環(huán),所以不必酸會有較高的環(huán)氧值。
3.合成酰胺類潤滑劑 作為潤滑劑的酰胺化合物,首要有脂肪酸酰胺,烷撐雙脂肪酸酰胺等。如硬脂酸酰胺、介酸酰胺、N,N’2甲撐雙硬脂酸酰胺、N,N’2乙撐雙硬脂酸酰胺等。其中PVC系列的潤滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)是最重要的產(chǎn)品。它既有內(nèi)部潤滑劑作用,又有外部潤滑劑作用。EBS的制成工藝為:硬脂酸和乙二胺在氮氣保護(hù)下邊攪拌邊加熱至165～200℃,反響3～5h,蒸出反響生成的水,即為成品。
4.在合成醇酸樹酯上的應(yīng)用
醇酸樹脂是由多元酸(一般先經(jīng)脂肪酸、油脂)改性共縮聚而成的低分子量聚酯。它以芳香酸聚酯為主鏈,以脂肪酸酯為側(cè)鏈。選用芳香酯為主鏈可提供剛性,添加產(chǎn)品堅硬度;以脂肪族二元酸(如己二酸)部分取代芳香酸則能夠添加柔韌性。該樹脂出產(chǎn)中的側(cè)鏈脂肪酸的生成,能夠用色拉級油脂,也能夠用高真空蒸餾的產(chǎn)品脂肪酸,為進(jìn)一步降低成本也能夠選用生物柴油替代。 由于脂肪酸甲酯比豆油和豆油酸具有更高的活性,使醇酸樹脂的酯化反響溫度從200～220℃降到190～200℃,用脂肪酸甲酯出產(chǎn)醇酸樹脂酯化時間 能夠縮短:脂肪酸甲酯替代豆油酯化時間能夠縮短1/2,脂肪酸甲酯替代脂肪酸酯化時間能夠縮短1/4, 從而促進(jìn)醇酸樹脂的出產(chǎn)成本大幅度下降。